Sert Dolgu Elektrodları
TİPİ : SERT DOLGU ELEKTRODU
KODU : HF – 1
DIN 8555 : E6-UM-55 R
HF – 1 bazik örtülü bir elektrottur. Dolgu metali yüksek toklukta olup aşınmaya ve darbe altındaki çalışma şartlarında çatlamaya karşı yüksek dayanım gösterir. En yüksek aşınma dayanımı 3 pasolu uygulamalarda elde edilir. % 10 oranındaki krom içeriği dolgu metalinin çok yoğun olmayan korozif etkilere karşı direnç göstermesini sağlar. 500°C’a kadarki sıcaklıklarda sertliğini korur. Kaynak metali taşlanarak işlenebilir. Kullanmadan önce
TİPİK MEKANİK DEĞERLERİ
Hardness : 55 HRC
TİPİK KAYNAK METALİ ANALİZİ %
C Si Mn Cr
----- ------ -------- --------
0.70 0.60 0.70 10
KULLANIM ALANLARI
Alaşımlı ve alaşmsız çeliklerin sert dolgu kaynağında kullanılır. Maden ocaklarındaki delme ve kırma aparatlarının aşınan yüzeyleri, kepçe ağız ve tırnaklarındaki son kaynak pasolarının atılması, ekskavatör bıçakları, karıştırıcı parçaları, çimento pompa helezonları, soğuk iş takım çeliklerinin kesici ağızlarının dolgusu başlıca uygulama alanlarıdır.
St 70’e kadarki alaşımsız çeliklerde tampon tabaka gerektirmezken yüksek alaşımlı malzemelerde B–3, B-4 ile bazı özel durumlarda ise SS-4 ya da SS-9 elektrotları ile tampon atılması önerilir.
950 – 1000°C’a havada veya yağda sertleştirilebilir. 850°C’ta fırında yavaş yavaş soğutularak yumuşatılabilir.
AKIM TİPİ KAYNAK POZİSYONU : AC min. 65 V / DC { + } →
Çap Boy
( mm ) ( mm ) Akım ( amps )
---------------- -------------------- -----------------------
3.25 350 110 - 140
4.00 450 150 - 190
5.00 450 180 - 260
TİPİ : SERT DOLGU ELEKTRODU
KODU : HF – 2
DIN 8555 : E5-UM-45 R
HF-2 rutil tip bir elektrottur. Ferritik – martenzitik, aşınmaya ve korozyona karşı dayanıklı paslanmaz çelik dolgu metali verir. 42 – 46 HRC sertlik önerilen he türlü sert dolgu uygulamasında kullanılır. Kaynak metali 500°C’a kadarki çaışma sıcaklıklarında sertliğini korur.
TİPİK MEKANİK DEĞERLERİ
Hardness : 42 - 46 HRC
TİPİK KAYNAK METALİ ANALİZİ %
C Si Mn Cr
----- ------ -------- --------
0.10 0.50 0.30 13
KULLANIM ALANLARI
Alaşımlı ve alaşımsız çeliklerin sert dolgu kaynağında kullanılır. Aşınan ray yüzeyleri, tekerlekli konveyörler, çelik döküm vana sitleri, pinyon dişliler, buldozer zincir baklalarının dolgusu başlıca uygulama alanlarıdır.
% 13 Cr’lu, düşük karbonlu çeliklerin birleştirme işlemlerinde de kullnılmaktadır. Çok pasolu uygulamalarda bazik karakterli bir örtüye sahip olması nedeniyle HF-1!in kullanılması daha uygun olur.
Öntav sıcaklığı ve pasolar arası sıcaklığın min.
AKIM TİPİ KAYNAK POZİSYONU : AC min. 70 V / DC { + } →
Çap Boy
( mm ) ( mm ) Akım ( amps )
---------------- -------------------- -----------------------
3.25 350 85 - 120
4.00 350 120 - 160
5.00 350 160 - 210
TİPİ : SERT DOLGU ELEKTRODU
KODU : HF – 3
DIN 8555 : E6-UM-60
HF – 3 rutil karakterli bir örtüye sahiptir. Özellikle düşük gerilimli transformatörler geliştirilmiş genel amaçlı bir sert dolgu elektrotudur. 500°C’a kadarki çalışma sıcaklıklarında sertliğini korur. Orta şiddetteki darbe ve yüksek abrazyon aşınmasına karşı dayanıklı, martensitik yapıda dolgu metali verir. Kaynak metali işlenemez.
TİPİK MEKANİK DEĞERLERİ
Hardness : 57 - 62 HRC
TİPİK KAYNAK METALİ ANALİZİ %
C Si Mn Cr Mo
----- ------ -------- -------- --------
0.40 0.40 0.50 6.00 0.60
KULLANIM ALANLARI
Alaşımlı ve alaşımsız çeliklerin sert dolgu kaynaklarında kullanılır.Maden ocaklarında kullanılan makinelerin mineral partiküller tarafından aşınan yüzeylerinin koruyucu dolgusu, buldozer bıçakları, ekskavatör dişleri, kırıcı çeneler, konveyörler, öğütücü bıçaklar, ziraat ve orman makinelerinin aşınma etkisi altında kalan parçalarının sert dolgu kaynağı uygulamaları başlıca kullanım alanlarıdır.
AKIM TİPİ KAYNAK POZİSYONU : AC min. 40 V / DC { + } →
Çap Boy
( mm ) ( mm ) Akım ( amps )
---------------- -------------------- -----------------------
2.50 350 60 - 120
3.25 350 100 - 160
4.00 450 160 - 200
5.00 450 170 - 250
TİPİ : SERT DOLGU ELEKTRODU
KODU : HF – 4
DIN 8555 : E2-UM-60
HF – 4 bazik karakterli bir örtüye sahiptir. 850°C’a kadarki çalışma şartlarında oksidasyona karşı dayanı gösteran, aşınma direnci yüksek dolgu metali verir. Yüksek sıcaklıklarda orta şiddetteki abrazyon aşınmasına karşı dayanıklıdır.
TİPİK MEKANİK DEĞERLERİ
Hardness : 58 - 63 HRC ( Passes , no preheating )
50 – 60 HRC ( Passes,
TİPİK KAYNAK METALİ ANALİZİ %
C Si Mn Cr
----- ------ -------- --------
0.07 4.00 0.30 2.00
KULLANIM ALANLARI
Özellikle taş, kömür, kum ve toprak tarafında aşındırılan makine parçalarının sert dolgu işlerinde kullanılır. Yükleme makineleri, band plakaları, aşınma plakaları, öğütücülere ait parçaların dolgu işlemleri diğer kullanım alanlarıdır. Tav fırınlarındaki besleme vidaları örneğinde olduğu gibi yüksek sıcaklıklardaki uygulamalarda oksidasyon direncinin sertlik temperleme direncinden daha önemli olduğu durumlarda önerilir.
AKIM TİPİ KAYNAK POZİSYONU : AC min. 70 V / DC { + } →
Çap Boy
( mm ) ( mm ) Akım ( amps )
---------------- -------------------- -----------------------
3.25 350 100 - 140
4.00 450 150 - 190
5.00 450 190 - 260
TİPİ : SERT DOLGU ELEKTRODU
KODU : HF – 5
DIN 8555 : E1-UM-300
HF – 5 bazik karakterli kalın bir örtüye sahiptir. Özellikle darbeli zorlamaların söz konusu olduğu aşınma şartlarında kullanılır. Metal-metal aşınmasını kapsayan yüksek hadde yükleri altındaki deformasyonlara karşı dayanıklı dolgu metali verir. Dolgu metali havada sertleşebilme özelliğine sahiptir ve sert kesici takımlarla işlenebilir. Sertlik değeri paso sayısına ve soğuma hızına bağlı olarak farklılık gösterir. Metal verimi % 115 tir.
TİPİK MEKANİK DEĞERLERİ
Hardness : 290 - 330 HB
TİPİK KAYNAK METALİ ANALİZİ %
C Si Mn Cr
----- ------ -------- --------
0.07 0.20 0.60 3.40
KULLANIM ALANLARI
Aşınan haddelerin, millerin, dişlilerin, rayların, makasların, fıren papuçlarının, vinç tekerleklerinin dolgu kaynağında kullanılır. 80 –
AKIM TİPİ KAYNAK POZİSYONU : AC min. 70 V / DC { + } →
Çap Boy
( mm ) ( mm ) Akım ( amps )
---------------- -------------------- -----------------------
3.25 350 110 - 140
4.00 450 150 - 190
5.00 450 190 - 260
TİPİ : SERT DOLGU ELEKTRODU
KODU : HF – 6
DIN 8555 : E1-UM-350
HF – 6 bazik karakterli kalın bir örtüye sahiptir. Özellikle darbeli zorlamaların söz konusu olduğu aşınma şartlarında kullanılır. Metal-metal aşınmasını kapsayan yüksek hadde yükleri altındaki deformasyonlara karşı dayanıklı dolgu metali verir. Dolgu metali havada sertleşebilme özelliğine sahiptir ve sert kesici takımlarla işlenebilir. Sertlik değeri paso sayısına ve soğuma hızına bağlı olarak farklılık gösterir. Metal verimi % 115 tir.
TİPİK MEKANİK DEĞERLERİ
Hardness : 310 - 350 HB
TİPİK KAYNAK METALİ ANALİZİ %
C Si Mn Cr
----- ------ -------- --------
0.10 0.50 0.70 3.50
KULLANIM ALANLARI
Aşınan haddelerin, millerin, dişlilerin, rayların, makasların, fıren papuçlarının, vinç tekerleklerinin dolgu kaynağında kullanılır. 80 –
AKIM TİPİ KAYNAK POZİSYONU : AC min. 70 V / DC { + } →
Çap Boy
( mm ) ( mm ) Akım ( amps )
---------------- -------------------- -----------------------
3.25 350 110 - 140
4.00 450 150 - 190
5.00 450 190 - 260
TİPİ : SERT DOLGU ELEKTRODU
KODU : HF – 7
DIN 8555 : E4-UM-60 ( 65W) S
HF – 7 bazik karakterli örtüye sahip bir sert dolgu elektrotudur. Molibden alaşımlı yükse hız çeliği yapısında dolgu metali verir. Kaynak metali yüksek çalışma sıcaklıklarında tokluğunu korur ve bu sayede özellikle kesme ağızlarının kaynağında yüksek dayanıma sahip dolguların oluşturulmasına olanak salar.
TİPİK MEKANİK DEĞERLERİ
Hardness : 60 HRC ( as welded )
65 HRC ( after double tempering )
TİPİK KAYNAK METALİ ANALİZİ %
C Si Mn Cr Mo W V
----- ------ -------- -------- ------ ------- -------
0.90 1.20 1.30 4.50 7.50 1.80 1.50
KULLANIM ALANLARI
Özellikle alaşımlı ve alaşımsız çeliklerden imal edilen kesici takımların kesme ağızlarının sıcak iş çeliği yapısında dolgu metali ile doldurulmasında kullanılır. Kaynak işleminin uygulanacağı parçaya kaynaktan önce 400-
Rayba, planya kalemi, delme makinelerinin delici aparatları, hız çeliğinden imal edilen takımlar ve özel spiral matkaplar diğer kullanım alanlarıdır.
AKIM TİPİ KAYNAK POZİSYONU : AC min. 70 V / DC { + } →
Çap Boy
( mm ) ( mm ) Akım ( amps )
---------------- -------------------- -----------------------
2.50 350 70 - 100
3.25 350 100 - 150
4.00 450 150 - 200
TİPİ : SERT DOLGU ELEKTRODU
KODU : HF – 8
DIN 8555 : E7-UM-20 K
AWS A5.13 : E FeMn-A
Bazik karakterli bir elektrottur. % 13 Mn’lı ostenitik tip hadfield çeliği yapısında kaynak metali verir. Süneklik ve tokluk özelliklerini yükseltmek amacıyla yapıya % 3 Ni katılmıştır. Kaynak metali kaynak sonrası yumuşak olup abrazyon aşındırmasına karşı dayanıklı değildir. Buna karşı yoğun ve şiddetli darbe etkisi altında dolgu sertliği hızla artar.
TİPİK MEKANİK DEĞERLERİ
Hardness : 175 – 200 HB ( kaynaktan sonra )
450 HB ( soğuk deformasyon sonrası )
TİPİK KAYNAK METALİ ANALİZİ %
C Si Mn Ni
----- ------ -------- --------
0.70 0.10 14.00 3.00
KULLANIM ALANLARI
% 12-14 Mn’lı ostenitik çeliklerin dolgu kaynağında ve bu tür malzemelerin orta karbonlu ve yumuşak çeliklerle olan kaynaklı bağlantılarının birleştirme amacıyla kullanılır. Maden, toprak ve kaya hafriyatı yapan ağır iş makinelerinin ağız kısımları, kırıcı çeneler, kırıcı koni ve çekiçler, yürüyüş takımları, darbeli çalışan parçalar diğer kullanım alanlarıdır.
Krom karbür yapısındaki sert dolgu elektrotlarının kullanımından önce özellikle % 12-14 Manganezli çeliklerin yüzeyinde tampon tabaka oluşturmak için bu elektrotun kullanılması, sert dolgu yüzeyinin ana metale sağlıklı bir şekilde tutunabilmesi açısından önemlidir.
DİKKAT : % 12-14 Mn içeren kaynak metali korozyona karşı dayanıklı olmadığı için bu konuda karbon çeliğininkine benzer bir davranış gösterir.
AKIM TİPİ KAYNAK POZİSYONU : AC min. 70 V / DC { + } →
Çap Boy
( mm ) ( mm ) Akım ( amps )
---------------- -------------------- -----------------------
3.25 350 80 - 140
4.00 450 140 - 180
5.00 450 150 - 240
TİPİ : SERT DOLGU ELEKTRODU
KODU : HF – 9
DIN 8555 : E7-UM-20 K
AWS A5.13 : E FeMn-A
Bazik karakterli bir elektrottur. % 13 Mn’lı ostenitik tip hadfield çeliği yapısında kaynak metali verir. Süneklik ve tokluk özelliklerini yükseltmek amacıyla yapıya % 3.5 Ni katılmıştır. Kaynak metali kaynak sonrası yumuşak olup abrazyon aşındırmasına karşı dayanıklı değildir. Buna karşı yoğun ve şiddetli darbe etkisi altında dolgu sertliği hızla artar. Verimi % 165 tir.
TİPİK MEKANİK DEĞERLERİ
Hardness : 160 – 200 HB ( as welded )
450 HB ( after cold working )
TİPİK KAYNAK METALİ ANALİZİ %
C Si Mn Ni
----- ------ -------- --------
0.70 0.10 14.00 3.50
KULLANIM ALANLARI
% 12-14 Mn’lı ostenitik çeliklerin dolgu kaynağında ve bu tür malzemelerin orta karbonlu ve yumuşak çeliklerle olan kaynaklı bağlantılarının birleştirme amacıyla kullanılır. Maden, toprak ve kaya hafriyatı yapan ağır iş makinelerinin ağız kısımları, kırıcı çeneler, kırıcı koni ve çekiçler, yürüyüş takımları, darbeli çalışan parçalar diğer kullanım alanlarıdır.
Krom karbür yapısındaki sert dolgu elektrotlarının kullanımından önce özellikle % 12-14 Manganezli çeliklerin yüzeyinde tampon tabaka oluşturmak için bu elektrotun kullanılması, sert dolgu yüzeyinin ana metale sağlıklı bir şekilde tutunabilmesi açısından önemlidir.
DİKKAT : % 12-14 Mn içeren kaynak metali korozyona karşı dayanıklı olmadığı için bu konuda karbon çeliğininkine benzer bir davranış gösterir.
AKIM TİPİ KAYNAK POZİSYONU : AC min. 70 V / DC { + } →
Çap Boy
( mm ) ( mm ) Akım ( amps )
---------------- -------------------- -----------------------
2.50 350 70 - 100
3.25 350 100 - 150
4.00 450 150 - 200
5.00 450 210 - 260
TİPİ : SERT DOLGU ELEKTRODU
KODU : HF – 10
DIN 8555 : ( E10-UM-60 Z )
Bazik karakterli bir elektrottur. İnce ve kalın taneli sert minerallerin neden olduğu abrazyon aşınmasına karşı dayanıklıdır. Cr ve Nb karbürler ince taneli olup yapı içinde yoğun bir şekilde dağılmıştır. Korozif ortamlarda özellikle ince taneli minerallerin neden olduğu aşındırmaya adi Cr karbürlü yapıya sahip sert dolgulara oranla daha dayanıklıdır.
TİPİK MEKANİK DEĞERLERİ
Hardness : 55 - 57 HRC
Carbide hardness : > 1500 HV
TİPİK KAYNAK METALİ ANALİZİ %
C Cr Nb
----- ------ --------
3.40 22.0 10.0
KULLANIM ALANLARI
Aşınma plakaları, taş ocaklarında kullanılan ekipmanlar, hafriyat makinelerinin ve yükleyicilerin kazıyıcıları ve kepçe ağızları, konkasör çekiç çene ve merdaneleri, değirmen çekiçleri, sondaj matkapları, çimento sanayindeki aşınmaya dayanıklı dolgu kaynakları, merdaneler başlıca kullanım alanlarıdır.
HF – 10 ile 3 pasodan fazla yığma yapılmamalıdır. Kalın dolgu yapılması zorunlu olan durumlarda SS – 4 veya SS – 9 elektrotu ile tampon atılmalı ve yükseltme işlemi belirli bir noktaya kadar bu elektrotlarla yapılmalıdır. Özellikle % 12-14 Mn’lı çelikler üzerinde gerçekleştirilecek olan sert dolgu uygulamalarından önce SS – 4 elektrotu ile mutlaka tampon yapılmalıdır.
AKIM TİPİ KAYNAK POZİSYONU : AC min. 65 V / DC { + } →
Çap Boy
( mm ) ( mm ) Akım ( amps )
---------------- -------------------- -----------------------
3.25 350 100 - 150
4.00 350 140 - 200
TİPİ : SERT DOLGU ELEKTRODU
KODU : HF – 11
DIN 8555 : E10-UM-60 Z
AWS A5.13 : E FeCr-1
HF – 11 bazik karakterli bir elektrottur. Kalın taneli sert minerallerin neden olduğu yoğun abrazyon aşınmasına karşı dayanıklıdır. Yapısında yüksek oranda Cr karbür içerir. Kaynak sonrası dikiş yüzeyinde oluşan enine çatlaklar sorun yaratmaz ancak yoğun darbe etkisi altında kalan ortamlarda bu durum mutlaka dikkate alınmalıdır. Ön tav genellikle istenmez. Metal verimi % 220 gibi çok yüksektir. Kullanılmadan önce
TİPİK MEKANİK DEĞERLERİ
Hardness : 60 - 62 HRC
Carbide hardness : 1400 – 1500 HV
TİPİK KAYNAK METALİ ANALİZİ %
C Cr
----- ------
4.50 33.0
KULLANIM ALANLARI
Kepçeli konveyörler, pres helezonları, hafriyat ve yükleme makineleri, kepçe ağızları, kazıyıcı ve sıyırıcılar, maden ve çimento sanayinde kullanılan çeşitli makine parçaları, vidalı konveyörler, tuğla pres helezonları, karıştırıcıların bıçakları ve öğütücü merdaneler başlıca kullanım alanlarıdır.
HF – 11 ile 3 pasodan fazla yığma yapılmamalıdır. Kaynak dikişindeki enine çatlakları azaltmak için parçaya ön tav uygulanmalı ve pasolar arası sıcaklık
AKIM TİPİ KAYNAK POZİSYONU : AC min. 50 V / DC { + } →
Çap Boy
( mm ) ( mm ) Akım ( amps )
---------------- -------------------- -----------------------
3.25 350 115 - 170
4.00 350 120 - 200
